电容储能式点凸焊机特点介绍
电容储能式点凸焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能,后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大,因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件,大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。
中频逆变点焊机产品特点:
1、焊接稳固性高
2、省电30%以上,运行成本低。
3、三相电源平衡输入,功率因数高达95%。
4、较低的焊接电流和电极压力。
5、次级回路几乎没有感应能量损失。
6、电极寿命提高一倍以上,减少电极修磨时间。
7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。
8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。
9、更短的焊接时间,提升工作效率和焊接质量。
10、焊接范围更广泛,对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。
晶体管点焊机主要是点焊一些精密的电子元器件,具有频率高的特点,通常为4KHZ,而目前市场上主流的中频逆变点焊机则为一千赫兹,晶体管点焊机属于精密点焊机,具有恒流恒压稳固性极高的特点,电流波动值在10A左右,中频逆变点焊机的波动值则为50-250A,晶体管点焊机功率较小,一般最大输出也不超过一万五千安,而中频逆变点焊机最大的可以达到十几万安培的大电流输出可以焊接一些厚板材或凸环螺母,激光点焊机则是激光飞行扫描焊,焊接不锈钢时可以达到几乎没有痕迹,热变形量极小的特点,在钣金箱体制造行业有大量的应用,目前市场上的手持式点焊机就广泛应用于金属薄板的焊接,一般焊接总厚度在3.0以下。
应该是万尔的他的电焊钳绝对是一流的,他的弹簧采用耐高温的30W4Cr2VA耐热温度为500度用多久也不会和以往的电焊钳一样由于弹簧受热丧失弹性而加持不稳,再有就是外壳采用一体式结构设计比便松动散落选用目前绝缘性抗冲击性的新型GFP材料这样就增强了电焊钳的抗跌落再有就是抗死角设计是您焊接无死角让焊条能用到只剩两厘米大大节省了电焊条。他们的专利核心技术是削弱肌肤现象是电流传导是以往旧焊钳的2到三倍起弧更快更平稳,焊接轻度更大,焊缝更美观。力顶---万尔的!
根据焊接不同材质所选点焊机电源有所不同,焊接的质量,精度也不同。如何焊接点焊配置:产品名称 ? ? ?型号规格 ? ? ?配置电源 ? ?贯通式双面双针自动点焊机 ? ? ?HN5035,行程500*350 ? ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC23,输入10KVA,输出2500A ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC26,输入12KVA,输出3000A ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC29,输入16KVA,输出3800A ? ?源储能式精密焊接电源MUD2600,260J,4800A ? ?储能式精密焊接电MUD5200,520J,8200A ? ?直流逆变高精密焊接电源UF40,4500A ? ?晶体管式高精密焊接电源CDB-5000A,带极性切换 ? ?贯通式双面双针自动点焊机 ? ? ?HN5030,行程500*300 ? ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC23,输入10KVA,输出2500A ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC26,输入12KVA,输出3000A ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC29,输入16KVA,输出3800A ? ?源储能式精密焊接电源MUD2600,260J,4800A ? ?储能式精密焊接电MUD5200,520J,8200A ? ?直流逆变高精密焊接电源UF40,4500A ? ?晶体管式高精密焊接电源CDB-5000A,带极性切换 ? ?工作站式单面自动点焊机 ? ? ?WN5040,行程500*400 ? ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC23,输入10KVA,输出2500A ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC26,输入12KVA,输出3000A ? ?双段多脉冲精密焊接电源MUC29,输入16KVA,输出3800A ? ?源储能式精密焊接电源MUD2600,260J,4800A ? ?储能式精密焊接电MUD5200,520J,8200A ? ?直流逆变高精密焊接电源UF40,4500A ? ?晶体管式高精密焊接电源CDB-5000A,带极性切换 ? ?
你好,可以先从电流开始调整,先调一个大概参数,然后根据焊接效果不断调整。电流调好后再调电压。
点焊机焊接螺母有脱焊假焊现象的原因:焊接螺母的焊点有高, 有低, 而点焊机是调整后的固定行程与固定电流,固定时间当焊点过低, 就容易发生假焊现像,另外点焊机的输出与电源的稳固度也会发生假焊?防止的方法:
要求螺母厂的质量稳固性, 达焊点的高度是稳固的
点焊机的输出功率需保持稳固,必要时请在电源端加一稳压器
焊机参数调节:焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压焊接速度是不一样的,建议根据你被焊接件的材质做样板试验,找到一个合适的焊接参数。试件做完后做下焊接评定,外观缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切开试件,酸洗看熔合大小,焊点要熔入到被焊接件。
焊前准备:被焊接件因是铝材,铝材表面均有氧化膜,焊接前必须对焊接处氧化膜清理,用钢丝刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔点在1000度以上,铝材的熔点低于1000度所以氧化膜的存在阻碍了焊点与母材的熔合。估计是主要原因。氧化膜清理后应在3个小时内进行焊接,否则与空气氧化会重新生成氧化膜。