1、k型热电偶线哪家好?

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1、深圳市升龙电热科技有限公司深圳市升龙电热科技有限公司是一家集研究、开发、生产，销售、服务为一体的专业电加热管供应商。 主营产品：不锈钢法兰加热管，?单头电热管，?不锈钢翅片加热管。

2、东莞市徽创塑胶机械有限公司东莞市徽创塑胶机械有限公司是箱型干燥机，除湿机，吸料机的优良生产制造厂家，提供全新的SVM-50立式拌料机东莞机械，9KW高温水式模温机，徽创牌HD-200风巢转轮除湿机等系列产品。

3、苏州市吴中区_直亿源五金机电设备厂苏州市吴中区_直亿源五金机电设备厂是注塑机螺杆，注塑机保温罩，磁力架的优良生产制造厂家，提供全新优良的苏州亿源全封闭陶瓷加热圈厂家，亿源远红外纳米节能加热圈，橡胶硫化机节能保温罩，节能保温罩等系列产品。

4、中山市小榄镇超圣电热管销售部中山市小榄镇超圣电热管销售部是电热管，发热管，加热管的优良贸易批发商，提供全新优良的电热水器发热管63盖头龙舟电热管不锈钢加热管烧水加热管220V/2KW，K型探针式热电偶、2米进口线0-600度温度传感器、屏蔽线￠5MM*50MM、锅炉发热管、铁板头蒸汽炉电热管。

5、深圳市兴源恒通科技有限公司主营产品：热电偶点焊机，?温度计，?照度计。业务范围：环境测量；热电偶；红外测温仪；可燃性气体检测仪；气压计；其它室内环保检测仪器；温湿度计；压力计；照度计。

2、 智能排班复杂考勤系统，帮助企业实现全流程人效提升

人效分析指标是衡量企业人力资源利用效率和员工工作效能的重要工具。这些指标包括人均产能、人均工作时间、生产率、劳动生产率以及人均利润等，它们共同构成了企业人效分析的全面框架。【快速了解人效分析指标有哪些】
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3、固定点焊原理是

一、 点焊基本原理:

1、 定义

焊接是通过加热或者加压，或者两者并用;用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、 基本原理

1) 点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt

电极

ew

w

总Rc

w

ew被焊工件

电极

图中:R总——焊接区总电阻

Rew——电极与焊件之间接触电阻

Rw——焊件内部电阻

Rc——焊件之间接触电阻

2) 点焊的基本循环:预压、焊接、维持、休止。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

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力也在逐渐减小。

预压的作用:在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用:其作用是在热和机械(力)的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用:其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。

F

I

0 1 2 3 4

1、加压程序

2、焊接程序

1、 工艺参数的匹配及影响因素

3.1 点焊工艺参数及其选择

3、维持程序

4、休止程序 1)点焊焊接参数:焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。

a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

c电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅;压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压

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为:0.4——0.6Mpa

d电极头端面尺寸:电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大?D,15%D。端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨

2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。

板厚(mm) 电极直(mm) 焊接压力(N) 通电时间(s) 焊接电流(A)

1.0 5 1000--2000 0.2—0.4 6000--8000

1.2 5 1000--2500 0.25—0.5 7000--10000

1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000

2.0 8 2500--5000 0.35—0.6 9000--14000

3.0 10 5000--8000 0.6—1.00 14000--18000

4.0 11 6000--9000 0.8—1.2 15000--20000

5.0 13 8000--10000 0.9—1.5 17000--24000

6.0 15 1000--14000 1.2—2.00 20000--26000

3)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。

电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。通常电极的顶角α?120?，以利于端面散热和增强抗变形能力;边缘需要倒圆(R0.75mm)，焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的抗疲劳强度。具体见图示:

d

R0.75

电极的端面直径d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

4)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产 3.2 点焊产热的影响因素《LYUAV SERVICE 光伏支架厂家(Photovoltaic bracket manufacturers)》